東莞凍干機在使用過程中可能會不合格。這是什么原因造成的？有什么辦法處理呢？
1.噴發：
這是因為產品還沒有冷凍實時抽真空。預凍溫度還沒有低于共晶點溫度，或者低于共晶點溫度，但時間不夠，產品的凍結還沒有完成。解決方案是降低預凍溫度，延長預凍時間。

2.干縮和鼓泡
這是由于升華干燥過程中出現局部熔化，液體蒸發為汽油體，導致體積縮小或干燥產品溶入液體，導致體積過多或部分差，導致體積縮小，嚴重熔化會導致局部水分。解決方案是降低加熱溫度，提高冷凍干箱的真空度，控制產品溫度，使其低于共晶點或破裂點溫度。

3.無固定形狀
這是因為產品中干物質太少，產品濃度太低，沒有骨架，甚至干產品升華汽車流帶到容器外。解決方案是增加產品濃度或添加福形劑。

4.未全干
產品中冷凍冰存在時結束冷凍干。出箱后，凍結部分熔化為液體，少量液體被干產品抽走，形成“空缺”，液體量大，干燥產品。如果產品出箱時摸容器底部，感覺冰冷。即使看起來產品好，殘水含量也不會合格。解決方案是增加熱量供應，提高板層溫度或采用真空調節，也可能是干燥時間不足，需要延長升華干燥或解吸干燥的時間。

5.顏色不均勻
產品結晶圖案，這是冷凍速度慢引起的。解決方案是提高冷凍速度，不停留在0左的溫度，使產品凍結成小晶體。有時候產品可以看到一圈顏色很深的分層線，這往往是升華中短時真空不良造成的，短暫停電會產生這種情況。解決方案是降低板層溫度，提高冷凍干箱的真空度。

6.上層好，下層不好
升華階段尚未結束，提前進入解吸階段，這等于提前升高板層溫度，結果下層產品受熱過多而熔化，解決方法是延長升華階段的時間；有些產品由于裝載厚度太大，或干燥產品的阻力太大，當產品干燥到下層時，升華阻力增加，局部真空變壞也會引起下層產品的熔化。解決方法是降低板層溫度和提高凍干箱的真空度。

7.上層不好，下層好
冷凍時產品表面形成不透氣的玻璃樣結構，但沒有回熱處理，升華后不久產品升溫，部分產品熔化收縮，產品收縮使表面破裂，所以下層產品發生熔化收縮。解決方法是預凍時做熱處理。

8.水不達標
解吸階段時間不足或解吸干燥時未采用真空調節或真空調節，但產品到達Z高許可溫度后未恢復高真空。解決方案是延長解吸干燥的時間，使用真空調節，產品到達Z高許可溫度后恢復高真空。

9.溶解性差
產品干燥過程中蒸發現象發生，產品局部集中。比如產品內部有夾心硬塊，升華中熔化，蒸發干燥，產品集中。解決方案是適當降低板層溫度，提高冷凍干箱的真空度，或延長升華干燥的時間。

10.失去真空
真空壓塞時，瓶內的真空很好，但儲存后不久就會失真空。可能是瓶塞不匹配或鋁帽壓得太松，漏油失真空。解決方法是更換瓶塞不支撐或鋁帽。另一個與冷凍干曲線無關，影響產品質量問題，因為冷凍干箱泄漏硅油或液壓油。

以上就是東莞凍干機在凍干時常見的不合格現象問題總結和解決辦法，希望對你有幫助，如果你有冷凍干燥需求，請咨詢東莞凍干機廠家——廣東火星人冷凍干燥設備科技有限公司！